精密连接器端子多采用高速冲压（每分钟300~800次）加工。当冲裁间隙过大（超过材料厚度的5%），或者凸模刃口钝化半径大于0.01mm时，会在端子切断面产生毛刺（高度通常0.02~0.05mm）。这些毛刺对接触性能影响显著：
精密连接器端子多采用高速冲压（每分钟300~800次）加工。当冲裁间隙过大（超过材料厚度的5%），或者凸模刃口钝化半径大于0.01mm时，会在端子切断面产生毛刺（高度通常0.02~0.05mm）。这些毛刺对接触性能影响显著：
增加初始插入力：毛刺会刮伤对插端子镀层，产生金属碎屑；
加剧微动磨损：在振动或热循环环境下，毛刺尖峰成为高接触应力点，刺穿润滑膜和氧化层，导致新鲜金属暴露并快速氧化形成绝缘的磨屑（如氧化铜）。微动频率在10~200Hz时，接触电阻可在几小时内从5mΩ升高到1Ω以上。
降低镀层覆盖：毛刺部位电镀时镀层偏薄（尖端放电效应），加速腐蚀。
控制方法：
优化冲裁间隙为材料厚度的2%~4%（精密级）；
定期研磨凸模，刃口半径控制在0.005mm以内；
对薄料（<0.2mm）采用负间隙冲裁或精冲工艺，使断面光洁度达Ra≤0.8μm；
增加微震去毛刺（振动磨料）或电解去毛刺工序。
检测上使用激光共聚焦显微镜或三坐标测量机扫描端子边缘，要求毛刺高度不得大于材料厚度的5%且不超过0.02mm。对于微动敏感的高速信号连接器，甚至要求全断面无毛刺，并通过微动试验（25μm振幅、10Hz、200万次）后接触电阻变化≤10mΩ。
